针对水磨石石粒分布不均的问题，上海水磨石大板厂家通常会从材料、施工工艺、操作规范三个核心环节入手解决，以下是具体分析及解决方案：

一、材料问题：石子规格与清洁度

原因

石子规格不一致（如大小、形状差异大），导致铺设时难以均匀分布。

石子未清洗干净，表面附着灰尘或杂质，影响与水泥浆的粘结力，易出现堆积或空隙。

解决方案

严格筛选石子：选用同一批次、规格一致的石子，确保粒径均匀，避免混用不同规格的石子。

彻底清洗石子：施工前对石子进行多次冲洗，去除表面灰尘和杂质，晾干后使用。

二、施工工艺：拌合料搅拌与铺设

原因

拌合料搅拌不均匀，导致水泥浆与石子比例失调，部分区域石子过多或过少。

铺设时未刮平或滚压不实，石子未被充分压实，易出现局部堆积或空隙。

解决方案

均匀搅拌拌合料：采用机械搅拌，确保水泥、石子、水等材料充分混合，搅拌时间不少于规定时长。

分层铺设与滚压：

铺设时用刮尺刮平，确保表面平整。

用滚筒滚压密实，从横竖两个方向轮换进行，清除滚筒上的石渣，避免石子被带起。

滚压后检查石粒分布，对不均匀处补撒石粒浆，再用铁抹子拍平压实。

三、操作规范：分格条设置与施工保护

原因

分格条粘贴不牢固或埋置深度不当，导致滚压时移位或压碎，影响石子分布。

施工时未穿平底胶鞋，脚踩面层导致局部下沉，石子随水泥浆下沉，形成不均匀。

补浆或擦浆时操作不当，如未硬化即磨光，导致洞孔中的灰浆被磨掉，形成空隙。

解决方案

正确设置分格条：

用稠水泥浆将分格条固定成30°八字形，高度低于分格条顶4-6mm。

滚压前在分格条两侧100mm范围内轻轻拍实，避免移位。

分格条交接处留出拌合料孔隙，不抹水泥浆至端头。

规范施工操作：

施工时穿平底胶鞋，避免穿高跟或底楞凸凹明显的鞋子。

尽量减少在抹平的面层上穿插走动，防止脚印导致局部下沉。

补浆后待硬化再磨光，避免洞孔中的灰浆被磨掉。

加强养护与保护：

铺设后24小时浇水养护，常温下养护5-7天，保持表面湿润。

养护期间避免上人或堆放重物，防止面层变形。

四、质量检查与修补

原因

施工完成后未及时检查，导致小问题未被发现，后期扩大影响。

解决方案

开磨前试磨：以不掉石渣为准，检查表面平整度和石粒分布，合格后再正式开磨。

磨光后修补：

对洞眼、孔隙用同成分水泥浆补密实，硬化后磨光。

对裂缝或空鼓处，按分格条凿开，清除基层后补做基层混凝土，配双层钢筋网片，再补做面层。