杭州水磨石预制板厂家分析水磨石预制板显露不清晰的原因及解决方法如下：

一、显露不清晰的原因

分格条显露不均

面层不平：面层水泥浆覆盖分格条，磨光时未磨到，导致遮挡。

铺设厚度问题：面层水泥石子浆铺设过高或过低，超出分格条过多或不足，影响磨出效果。

磨石时机不当：铺好面层后未及时磨石，水泥石子面层强度过高（“过老”），导致分格条难以磨出。

磨石号数过大或用水量过大：第一遍磨光时磨石号数过大，磨损量小；或磨光时用水量过大，磨石机磨石呈漂浮状态，磨损量极小。

石子分布不均

石子浆配合比不当：水泥量多、石子少，磨完后地面不光不亮，石子显露不明显。

铺设厚度不均：面层薄厚不一致，滚筒液压时高度石子转动后大面向上，坑洼处液压不上，石子尖向上，表面石子不均。

第一遍磨光不足：未磨足磨匀，石子未全部磨出，第二遍再磨时难以调整。

施工操作问题

分格条埋设不牢固：分格条镶嵌不牢固或未低于面层，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，滚筒滚压过程中分格条被压弯压碎。

滚筒滚压方法不当：仅在一个方向来回滚压，导致另一方向分格条两边不易压实，浆多石子少。

脚印影响：施工时穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋，在面层上留下脚印，磨光后脚印处石子沉下去，水泥浆上部增多，石子显露不均。

二、解决方法

分格条显露不均的解决

控制铺设厚度：面层水泥石子浆虚铺厚度一般比分格条高出5mm左右，滚筒滚压密实后比分格条高出1mm左右。

及时磨石：当水磨石面层强度达到10MPa左右时开磨，避免强度过高难以打磨。

调整磨石号数和用水量：第一遍磨光时选用适当磨石号数，控制磨光时用水量，避免磨石机磨石呈漂浮状态。

埋设分格条牢固：分格条埋设好后及时洒水养护，铺设水泥石子浆面层前仔细检查分格条埋设是否牢固，发现不牢固、松动或弯曲的及时调换或重新埋设。

石子分布不均的解决

调整石子浆配合比：水泥石子配合比一般采用1:2.5—1:3，充分搅拌，水分不要过大，拌和的石子浆以半干硬为宜。

均匀铺设和滚压：磨面时以嵌条为准，抹上石子浆以高出分格条1mm为宜，找平拍实后碾压，碾压要纵横进行，以出浆均匀为准，碾压次数不少于两次，使石子大面朝上，互相排列紧密。

及时补撒石子：滚压后发现分格条两边或十字交叉处浆多石子少时，立即补撒石子，尽量使石子密集一致。

施工操作问题的解决

穿平底胶鞋施工：避免穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋，减少脚印对面层的影响。

正确滚压方法：滚筒滚压面层时应在两个方向（最好采用“米”字形三个方向）反复滚压，确保分格条两边压实。

清理滚筒和分格条上的石子：随时清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在的石子压坏分格条。