水磨石预制板施工中的“空鼓”问题，可通过以下基层处理、材料选择、施工工艺、环境控制、养护管理五方面措施有效避免：

一、基层处理：确保基层平整、清洁、湿润

清理基层：彻底清除基层表面的灰尘、油污、松散颗粒等杂质，确保基层干净无浮尘。若基层表面存在凹凸不平或粗糙现象，应进行凿平或用水泥砂浆找平，保证基层平整度误差在允许范围内。

湿润基层：基层处理完成后，需洒水湿润，但不得有明水。湿润基层可增强基层与水磨石预制板之间的粘结力，减少空鼓风险。

防潮处理：在潮湿环境下施工时，需对基层进行防潮处理，如涂刷防水涂料或铺设防潮层，防止水分渗透导致空鼓。

二、材料选择：选用优质材料，确保材料质量

水磨石预制板：选择合格且厚薄均匀、变形小的水磨石预制板，避免使用质量不佳的材料。质量好的水磨石预制板具有更高的强度和均匀性，可减少因材料变形导致的空鼓。

粘结材料：使用优质的水泥砂浆或专用胶粘剂作为粘结材料，确保粘结材料的强度和粘结力。粘结材料的配比应严格按照设计要求进行，避免砂含量过高或水泥用量不足导致的砂浆收缩变形过大。

三、施工工艺：严格控制施工工艺，确保施工质量

试铺调整：在正式铺设前，进行试铺调整，确保板块之间的缝隙均匀、高低差符合要求。试铺可及时发现并调整板块之间的不平整现象，避免因高低差导致的空鼓。

粘贴固定：在粘贴水磨石预制板时，需使用适当的砂浆或胶水，并保持水磨石预制板的水平度和垂直度。粘贴时，应均匀涂抹粘结材料，确保粘结材料与基层和水磨石预制板充分接触。固定时，可使用钢板、螺栓等材料进行加固，确保施工质量和稳定性。

预留收缩缝：在铺设过程中，要预留足够的收缩缝，以防止因收缩导致的空鼓。收缩缝的宽度和间距应根据设计要求进行设置，确保水磨石预制板在收缩过程中有足够的空间进行变形。

四、环境控制：注意施工环境，避免不利因素影响

温度控制：避免在温度过低或湿度过大的环境中施工。温度过低会影响水泥砂浆的凝结和粘结力，湿度过大则可能导致水分渗透导致空鼓。在适宜的温度和湿度条件下施工，可确保水泥砂浆的正常凝结和粘结。

避免扰动：在铺设完成后的一段时间内，避免在地面上行走、搬运物品或进行其他活动，以免影响粘结效果。施工完成后，应设置警示标志或围挡，防止人员或物品对地面造成扰动。

五、养护管理：加强养护管理，确保施工质量

浇水养护：铺设完成后，应进行适当的浇水养护。在铺贴后的24-48小时内进行浇水养护，保持水泥砂浆的湿度和温度，避免过早干燥导致的空鼓。浇水养护的次数和水量应根据环境温度和湿度进行调整，确保水泥砂浆充分凝结和硬化。

避免重物压迫：在养护期间，避免在地面上放置重物或进行其他可能对地面造成压迫的活动。重物压迫可能导致地面变形或空鼓，影响施工质量。

定期检查：在养护期间，应定期检查地面的粘结情况，及时发现并处理空鼓问题。对于发现的空鼓问题，应及时进行修复处理，防止问题扩大影响整体施工质量。