环氧地坪与水磨石大板衔接处易脱层的原因及增强粘结力的方法

一、脱层的核心原因

基层处理不当

油污、灰尘残留：水磨石表面若存在油污、蜡层或灰尘，会阻碍环氧地坪与基层的化学键合，导致附着力下降。

表面过于光滑：未打磨的水磨石表面平滑，环氧底漆无法有效渗透，形成“虚粘”现象。

含水率超标：基层含水率＞8%时，水汽蒸发会顶起涂层，引发气泡或脱层。

材料与工艺缺陷

底漆选择错误：底漆硬度过高或与面漆不兼容，会导致层间附着力不足。

涂刷不均匀：底漆用量不足或漏涂，无法形成完整粘结层。

未干透施工：底漆未完全固化即涂刷中涂或面漆，会引发层间分离。

环境与施工因素

温度过高：施工时环境温度＞35℃，稀释剂挥发过快，导致涂层收缩开裂。

湿度失控：空气湿度＞80%时，水汽凝结会影响涂层固化。

催干剂滥用：过量使用催干剂会加速表干，但内部未固化，引发脱层。

结构应力问题

动裂缝未处理：水磨石基层存在活动裂缝，未用弹性环氧修补，裂缝扩展会扯裂涂层。

伸缩缝缺失：未预留伸缩缝或填充材料弹性不足，温度变化导致涂层开裂。

二、增强粘结力的关键方法

基层预处理

深度打磨：使用抛丸机或无尘研磨机将水磨石表面打毛，形成均匀麻面，增加机械咬合力。抛丸机通过钢丸高速冲击地面，效率高于普通打磨机，尤其适合光滑坚硬的地面。

清洁与干燥：用工业吸尘器清除灰尘，含水率测定仪检测基层含水率，确保＜8%。若含水率超标，需涂刷防水层或等待自然干燥。

修补缺陷：用环氧砂浆填补空鼓、裂缝，动裂缝需开V型槽后用弹性环氧填充。

材料与工艺优化

底漆选择：选用湿附着力强的环氧底漆，确保能渗透至水磨石毛细孔。底漆需涂刷两遍，第一遍干透后再涂第二遍，用量≥0.2kg/㎡。

分层施工：底漆完全固化后（通常24小时），再施工中涂和面漆。每层施工间隔需符合产品说明书要求。

配比控制：严格按材料配比混合，避免因固化剂不足导致不固化。

环境控制

温湿度管理：施工环境温度控制在5℃-35℃，湿度30%-80%。高温时需错峰施工，湿度超标时用除湿机降湿。

防尘措施：施工区域封闭，避免灰尘落入未固化的涂层。

结构加强

预留伸缩缝：按柱距6m×12m分仓，中间留30mm宽伸缩缝，用弹性环氧填充。

分隔条固定：用不锈钢分隔条控制裂缝位置，确保与放样线条一致。

三、修复脱层区域的步骤

铲除脱层：用角磨机切除脱层部分，边缘切出45°斜坡，增加新涂层附着力。

基层处理：打磨残留涂层，清洁至无油污、灰尘，含水率＜8%。

重新涂装：涂刷环氧底漆（两遍），干透后铺环氧中涂（含石英砂），最后涂面漆。

养护：施工后48小时内禁止通行，7天内避免重物碾压。

四、预防脱层的长期措施

定期维护：每半年检查涂层，及时修补小面积脱层。

避免化学污染：禁止酸碱液体长时间接触地面，清洁时用中性清洁剂。

温度控制：冬季施工时，用加热设备提升环境温度，避免低温导致不固化。