水磨石磨削与抛光是水磨石加工中的核心环节，直接影响其表面光泽度、耐磨性和装饰效果。以下是水磨石厂家处理水磨石的详细流程及关键细节：

一、粗磨阶段：基础平整与缺陷处理

初始打磨

工具：使用翻新抛光机配合铁磨片或金刚石磨头（如50#磨片）。

目的：清除表面松散层、污染物及轻微不平整，确保基层稳固。

操作：若地面有坑洞或裂缝，需先用专用填料（如环氧树脂或水泥基材料）修补，再进行打磨。

水磨处理

磨片选择：依次使用50#、150#、300#水磨片带水研磨。

作用：进一步固化表面，提升平整度。

注意：吸水机需及时清理残留水分，防止泥浆淤积。

二、固化处理：增强耐磨与抗渗性

固化剂渗透

材料：水泥固化剂（如硅酸钠溶液）。

操作：粗磨后干燥地面，均匀撒布固化剂，保持湿润4小时以上，促进化学反应形成硬化层。

效果：提升抗油污渗透和抗风化能力。

二次打磨

磨片选择：继续使用50#、150#、300#水磨片带水研磨。

目的：确保固化剂均匀渗透，增强表面硬度。

三、细磨阶段：精度提升与光泽准备

精细打磨

磨片选择：依次使用500#、1000#树脂磨片。

操作：带水研磨至石子清晰、表面细腻，重复2-3次以确保平整度。

注意：控制水量，保持适度湿润以减少磨料损耗。

边角处理

工具：手持式打磨机或角磨机。

目的：处理全自动设备无法触及的边角区域，确保整体平整度。

四、抛光结晶：最终光泽与防护

渗透液打底

材料：水磨石渗透液（含硅氧烷成分）。

操作：干燥后使用百洁垫均匀涂抹，增强表面致密性。

结晶抛光

工具：钢丝棉或高速抛光垫。

材料：CR-2T抛光药水（含氧化铝或氧化铈）。

操作：通过机械摩擦产生热化学反应，形成镜面效果，通常需3-5次循环操作。

光泽度检测

标准：按GB/T 9779-2015检测，最终光泽度需达到80-90度。

五、设备与材料选择

主流设备

全自动水磨石机：如3040型（功率11.8KW，支持300-600mm砖块加工），可一次性完成粗磨、细磨和抛光。

手持式打磨机：适用于边角处理。

吸尘式打磨机：减少粉尘排放，符合环保要求。

磨料序列

粗磨：50#-300#金刚石磨片。

细磨：500#-1000#树脂磨片。

抛光：含氧化铝或氧化铈的抛光粉。

六、质量管控要点

温度控制

抛光时摩擦温度需低于60℃，防止固化剂失效或石材开裂。

环保措施

使用吸尘式打磨机，减少粉尘排放；废水需集中处理，避免污染环境。

后期维护

定期（每3-6个月）使用水磨石保养剂进行护理，延长使用寿命。

总结

水磨石的磨削与抛光需经过粗磨、固化、细磨、抛光结晶等多道工序，结合专业设备和材料，确保表面光泽度与耐久性。厂家需严格把控各环节的工艺参数，同时注重环保与后期维护，以交付高质量的水磨石产品。