杭州水磨石预制板从基层处理到成品保护的施工流程如下：

基层处理：彻底清除基层表面的砂浆、混凝土残渣及浆皮，使用扫帚清扫浮土，确保基层平整、坚实、无油污。若基层为混凝土，需提前浇水湿润，但不得有明水。

定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面弹出的+50cm水平线，确定板面标高，并在四周墙面弹出板面水平线。房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线。若房间内与走道使用不同颜色的水磨石板，分色线应留在门口处。对于有图案的大厅，需根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定所需块数，并绘制施工大样图。

水磨石板浸水：在铺砌板块前，将水磨石板用水浸湿，确保铺砌时表面无明水，以增强砂浆与板块之间的粘结质量。

砂浆拌制：找平层采用1∶3干硬性水泥砂浆，其具有水分少、强度高、密实度好、成型早、凝结硬化过程中收缩率小等优点。拌制时需严格控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团、颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

基层洒水及刷水泥浆：将基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水），在铺砂浆找平层之前，刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆。注意不可刷得过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

试铺：在结硬的找平层上抹水泥浆一道，按地面的标高拉好十字线，先按准线试铺若干块，确定砂浆厚度。

铺板：将预制水磨石板轻放于结合层上，用橡皮锤敲击板面，使之牢固粘结，表面平整。两块板接缝对齐、平整，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。

养护灌缝：预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物、洒水。先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10mm厚木屑浇水养护3天左右，养护期间不得上人。

贴镶踢脚板：

基层处理：根据主墙结构形式决定踢脚板底灰的厚度。主墙为混凝土或砖砌时，用涂抹灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底部灰的厚度（同时考虑踢脚板出墙的厚度，一般为8-10mm），用1∶2水泥砂浆涂抹底部灰（基层为混凝土时涂抹素水泥浆的结合层，其灰的比例为0.4-0.5）。主墙是石膏板轻质隔墙时，不需要抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板。

安装踢脚板：设计要求阳角交叉的踢脚板有切角时，安装前请将踢脚板的一端切成45°角。粘贴踢脚板时，踢脚板的立缝应与地面水磨石板的接缝粘贴。

酸洗打蜡：

酸洗：预制水磨石板在工厂内虽已磨光打蜡，但安装中水泥浆填充可能污染表层，且安装后成品保护不当也可能影响外观。因此，在工作场所工程竣工前需处理表层，撒草酸粉和清水擦拭，再用清水清洗干净。

打蜡：预制磨石表面层清洗干净后（表面干燥），用布或干净的麻线涂上糊状的蜡，均匀涂在研磨面上，用研磨机打蜡，使表面明亮、图案清晰、颜色一致。

成品保护：

防止污染：施工完成后，需防止油、茶水、咖啡、可乐、酱油、墨汁等污染物倒在水磨石预制板上，如有污染需立即清洁，防止渗入毛孔内形成污渍。

避免腐蚀：水磨石预制板怕酸碱腐蚀，会使其表面光泽尽失。因此，应采用酸碱值为中性的清洗剂进行清洁。

保持干燥：水磨石预制板怕环境湿度太大，水气会对水磨石预制板产生水化、水解及碳酸作用，产生水斑、白化、风化、剥蚀、锈黄等病变。因此，需保持通风干燥。

定期保养：定期进行保养及光泽再生的维护工作，可适当用一些有品质保证的防水剂，但不可随意上蜡。