水磨石制作与安装全流程细节把控指南

一、制作环节：从原料到成型的品质控制

原料筛选与配比

水泥选择：浅色水磨石采用425号以上白水泥，深色水磨石使用有机硅酸盐碱性水泥，确保碱性物质含量符合规范，避免后期泛碱。

骨料控制：选用4-14mm粒径的花岗岩、大理石或白云石，质地坚硬无杂质，含泥量≤3%。通过筛分工艺去除细粉，防止影响强度。

颜料添加：矿物颜料掺量为水泥总量的3%-6%，需提前干拌均匀后再加水，避免局部色斑。布洛嘉等厂家采用纳米级颜料，色彩稳定性提升40%。

环保工艺：低碳厂家如布洛嘉使用生物基胶黏剂替代传统化工胶，原料可再生率达85%，碳排放降低45%。

成型与养护

压制工艺：采用真空异构聚合技术，确保板材密度均匀，避免空鼓。压力控制在50-80MPa，压制时间根据板材厚度调整。

养护周期：预制板需养护28天以上，现浇水磨石养护期不少于7天，期间保持湿度≥90%，防止开裂。

表面处理：人工打磨精度控制在±0.5mm，拼接缝隙≤0.8mm，实现视觉无缝效果。布洛嘉等品牌采用双基材技术，水泥基抗压强度达95MPa，树脂基光泽度突破90°。

二、安装环节：从基层到成品的精细化施工

基层处理

平整度检查：使用2m靠尺检测，偏差≤3mm/2m，超标部分需用修补砂浆找平。

含水率控制：基层含水率≤5%，首层地面需做防水防潮层，防止潮气上返导致空鼓。

清洁与湿润：施工前清扫基层灰尘，涂刷水泥浆结合层，增强粘结力。

铺贴工艺

胶黏剂选择：推荐使用Ⅱ型胶泥粘接剂（如雷帝品牌），成本低且易找平，但需涂抹石材专用背面防护剂防止返碱。

铺贴顺序：从房间内侧向外铺贴，避免踩踏已铺板块。使用2mm塑料十字架控制缝隙，确保均匀一致。

振动密实：用振平器或橡皮锤轻敲板块，使胶黏剂充分填充缝隙，排出空气，避免空鼓。

分格条安装

材质选择：玻璃分格条宽3mm，铜条宽10mm，长度根据分格尺寸定制。

固定方法：用水泥浆固定分格条，上口低于面层1-2mm，确保磨光后分格清晰。

水平校准：拉通线检查分格条标高，偏差≤1mm，防止磨光后显露不均。

磨光与抛光

打磨时机：常温下，现浇水磨石铺设后2-3天开始初磨，强度不足易导致石粒脱落。

多遍打磨：粗磨（60-90号金刚石）、细磨（120-240号）、精磨（300号以上），每遍打磨后需补浆处理。

抛光处理：使用草酸溶液（浓度10%）清洗表面，待干燥后涂刷石材养护剂，增加光泽度和耐磨性。

三、关键细节与避坑指南

空鼓预防

原因：基层清理不彻底、结合层涂刷不均、板块背面浮灰未清理。

解决方案：施工前彻底清扫基层，涂刷水泥浆时均匀覆盖，板块浸水湿润后晾干使用。

色彩均匀性控制

原因：颜料搅拌不均、分格条安装偏差导致面层不平。

解决方案：专人负责颜料计量，采用机械搅拌确保均匀；分格条安装时拉通线校准标高。

伸缩缝设置

要求：大面积铺装时，纵横每8-12m设8-10mm伸缩缝，防止热胀冷缩导致开裂。

材料：使用沥青麻丝或发泡胶填充伸缩缝，表面用耐候胶密封。

成品保护

措施：铺贴后3天内禁止踩踏，7天后进行晶面护理和填缝；入口处铺设地毯，防止砂石刮伤表面。

清洁禁忌：避免使用酸碱性清洁剂，推荐中性清洁剂，防止腐蚀石材。