防静电水磨石地面起砂是地面表层松散、砂粒脱落的现象，因涉及防静电导电层，需从材料、施工、使用维护三方面分析问题根源，并针对性处理。以下是常见问题及解决措施：

一、常见问题及成因

1. 材料问题

水泥质量差：标号低（如＜32.5）或过期水泥，水化后强度不足，结构松散易起砂。

骨料不合格：砂、石子级配差（粒径不均）、含泥量高（＞1%），粘结不牢，表层砂粒易脱落。

防静电材料失控：导电粉/纤维添加过量（干扰水泥硬化）或分布不均（局部缺失），导致导电层薄弱且强度低。

界面/固化剂劣质：渗透性差，未形成有效增强层，无法提升表面硬度。

2. 施工问题

基层处理差：基层浮灰、油污未清理，或原基层起砂未修补，水磨石层与基层粘结不牢。

配比错误：水灰比过大（＞0.5），浆体稀软，水泥流失、骨料外露；防静电材料与水泥、骨料比例失调，影响硬化与导电性。

搅拌不均：防静电材料未分散（局部聚集/缺失），导电层不均匀，连带强度薄弱。

摊铺/压实缺陷：摊铺后未压实（内部空隙多），或抹压次数少（未密实），表层松散。

养护不当：早期失水（干燥快、未覆盖），水泥水化不充分；养护时间短（＜7天），强度未达标即使用。

磨光工艺错：粗磨过度（磨掉表层水泥），露骨料未修补；细磨/抛光不到位，表面粗糙易脱砂。

3. 使用维护问题

早期破坏：强度未达标（＜70%设计强度）时上人、堆重物，表层受损。

清洁不当：硬刷、强酸强碱清洁剂腐蚀表面；频繁水冲（未擦干），渗水后冻融破坏。

维护缺失：未定期涂刷固化剂，表面老化起砂；局部破损未及时修补，范围扩大。

二、处理措施

1. 预防措施（施工前/中）

材料把控：

选合格水泥（标号≥42.5，不过期）、干净骨料（含泥量＜1%）、合规防静电材料（导电粉粒径＜0.075mm，纤维长度＜12mm，按比例添加）。

界面剂/固化剂选渗透型（如锂基、钠基水性固化剂），增强表面硬度与导电性。

基层处理：

清理浮灰、油污，修补裂缝/起砂处，涂刷界面剂（增强粘结）。

配比与搅拌：

严格设计配比（水灰比≤0.5，骨料级配合理），防静电材料先与水泥预混，再与骨料搅拌至均匀。

施工工艺：

摊铺后用振捣棒/平板振捣器压实，抹压2 - 3遍（初凝前压光）；养护7 - 14天（覆盖塑料布/湿麻袋，保持湿润）。

磨光时粗磨后检查，露骨料处用水泥浆修补，再细磨抛光；抛光后测电阻（表面电阻1×10⁴ - 1×10⁹Ω，系统电阻＜1×10⁹Ω）。

2. 治理措施（已起砂）

轻度起砂（表面松散，少量脱砂）：

清理浮砂、杂质；涂刷渗透型固化剂（如锂基），渗透毛细孔与氢氧化钙反应生成凝胶，增强硬度；固化后树脂磨片抛光，恢复平整与防静电性。

中度起砂（砂粒脱落多，表面凹凸）：

局部修补：铲除起砂层至坚实面，涂界面剂，用防静电修补砂浆（水泥+骨料+防静电材料+聚合物乳液）填补、抹平，养护后抛光。

整体加固：大面积起砂时，整体涂刷固化剂+防静电涂层（如环氧防静电地坪漆，导电层+面漆），兼顾强度与导电性。

重度起砂（大面积脱落，基层松动）：

铲除重做：全部铲除起砂层，清理基层后重新施工防静电水磨石（全程质量控制）。

改造升级：若原工艺落后，可改做防静电自流平+PVC地板/环氧防静电地坪，性能更稳定。

3. 使用维护

早期养护：强度达标（≥70%设计强度）后再使用，避免重物、尖锐物碰撞。

清洁管理：软刷+中性清洁剂，避免强酸强碱；定期吸尘，减少水冲（必冲时及时擦干）。

定期维护：每1 - 2年涂刷固化剂；检查导电性能（表面电阻、系统电阻），破损处用同材质修补料修复。

关键：防静电性能验证

处理后需检测表面电阻（1×10⁴ - 1×10⁹Ω）、系统电阻（＜1×10⁹Ω），确保导电性达标，否则防静电功能失效。

通过材料、施工、维护全流程管控，可有效解决防静电水磨石地面起砂问题，延长使用寿命。