水磨石板材安装中基层处理的关键要点

一、基层处理的核心步骤

彻底清洁与凿毛

清洁要求：清除混凝土基层表面的油污、灰渣、杂物，必要时使用钢丝刷或凿毛机处理，确保表面粗糙度达标，增强粘结力。

湿润处理：铺浆前1天喷水湿润基层，但避免积水，防止砂浆稀释影响粘结。

结构修补与找平

空鼓处理：铲除基层空鼓、破碎部分，用专用修补砂浆填补，待强度达标后再施工。

含水率控制：基层含水率需低于5%（首层地面需先做防水防潮层）。

平整度要求：使用1:1.25水泥砂浆找平，平整度误差控制在3mm以内，干燥7天后验收。

结合层施工

材料配比：涂刷与面层水泥同色、水灰比0.4~0.5的水泥浆，确保均匀覆盖。

随刷随铺：结合层需与拌合料铺设紧密配合，避免风干失效。

分格条安装

定位与固定：按设计弹线，用稠水泥浆固定分格条，上部标高略低于面层1~2mm，下部留空隙。

养护要求：固定后浇水养护至少2天，防止松动。

二、关键注意事项

材料质量控制

水泥与砂：选用425号以上普通硅酸盐水泥，砂子含泥量≤3%，白水泥需检验强度及质量。

板材处理：水磨石板材背面需清洁并涂防水背胶，铺贴前浸水晾干，避免浮灰影响粘结。

铺贴工艺规范

砂浆配比：粘结层砂浆比例1:2.5，搅拌需均匀，避免加水过多导致空鼓。

铺贴手法：用振平器或橡皮锤敲实板材，预留2-3mm缝隙（大面积需设8-10mm伸缩缝），防止膨胀开裂。

养护与保护

禁止踩踏：铺贴后72小时内禁止行走或作业，3天内避免重压，7天后方可进行晶面护理。

环境控制：冬季施工需保持室内温度≥5℃，避免低温影响砂浆固化。

三、常见问题及解决方案

空鼓问题

原因：基层清理不净、结合层不牢、板材未浸水。

解决：修补后确保色彩一致，优先在分格条内整块修补。

分格条显露不均

原因：面层不平或标高控制不当。

解决：拉通线检查分格条标高，及时调整。

石子显露不均

原因：施工时踩踏未硬化面层。

解决：穿平底胶鞋作业，避免脚印影响石子分布。

色彩不均

原因：颜料搅拌不均或污染。

解决：专人负责计量，坚持干拌均匀后再加水，避免污染。

四、总结

水磨石板材安装的基层处理需严格遵循“清洁-修补-找平-结合层-分格条”流程，注重材料质量与工艺细节。通过控制基层含水率、平整度及粘结层强度，可有效预防空鼓、开裂等问题。同时，加强施工养护与成品保护，确保水磨石地面美观耐用，延长使用寿命。