水磨石厂家在安装前需完成以下准备工作，以确保施工质量和效率：

一、现场勘查与基层处理

基层检查与修复

坚实度：检查基层是否坚实，无空鼓、裂缝或松散物。若存在缺陷，需用水泥砂浆修补或重新浇筑。

平整度：用靠尺检测基层平整度，误差超过5mm需用水泥砂浆找平。

清洁度：彻底清除油污、灰尘、杂物，必要时用钢丝刷打磨或高压水枪冲洗。

湿度控制：基层含水率应≤8%，若湿度过高需晾干或采取防潮措施。

环境条件确认

温度：施工环境温度宜在5℃～35℃之间，避免低温导致水泥凝结缓慢或高温加速水分蒸发。

通风：确保施工现场通风良好，避免粉尘积聚。

弹线分格

根据设计图纸，用墨斗弹出分格线，确定水磨石的分割图案和尺寸。

分格条间距一般不超过1.2m，短边≥8m的房间需增设分格缝。

二、材料准备

主材选择与检验

水泥：

原色水磨石：425号及以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石：白色水泥或彩色水泥，同一工程需使用同批号水泥。

石子：

选用大理石或花岗岩粒，粒径4～14mm，含泥量≤1%。

深色水磨石可掺入10%黑石子增强对比度。

分格条：

玻璃条：3mm厚平板玻璃裁制，宽度10mm（根据面层厚度调整）。

铜条：1～2mm厚铜板，宽度10mm，需调直并钻孔穿铁丝固定。

颜料：

耐光、耐碱矿物颜料，掺入量3%～6%（水泥重量），深色不超过12%。

辅助材料

砂子：中砂，过8mm筛，含泥量≤3%。

草酸：用于最后一道打磨，需稀释后使用。

地板蜡：抛光后上蜡保护。

材料堆放与保管

水泥、颜料等需防潮，石子需分类堆放并覆盖防尘。

三、技术准备

施工方案制定

明确工艺流程：基层处理→弹线分格→镶嵌分格条→抹水泥石子浆→养护→打磨→抛光→打蜡。

确定配合比：水泥与石子比例1:1.25～1:1.5，颜料掺量需经试验确认。

技术交底与培训

对施工人员进行技术培训，强调关键工序（如分格条粘贴、磨光时机）。

制作样板间，经设计、建设方确认后大面积施工。

设备检查与调试

磨石机、搅拌机等需提前调试，确保运转正常。

准备备用设备，防止施工中断。

四、安全措施

人员防护

配备安全帽、手套、护目镜、防尘口罩等。

特种作业人员（如电工、机械操作工）需持证上岗。

设备安全

磨石机需接地良好，配备漏电保护装置。

电缆线架空布置，避免拖地或浸泡水中。

现场管理

设置警戒线，禁止非操作人员进入施工区域。

夜间施工需配备足够照明，并设警示灯。

五、施工计划与协调

进度安排

根据工程量制定施工进度表，明确各阶段任务和时间节点。

例如：基层处理1天，分格条安装1天，抹浆养护3天，打磨抛光2天。

交叉作业协调

与水电、装修等工种协调施工顺序，避免相互干扰。

预埋件（如管线、地漏）需提前安装完毕。

应急预案

准备备用材料（如水泥、石子），应对突发短缺。

制定雨天施工措施，如覆盖防雨布、暂停抹浆作业。

六、其他准备

基层养护

水泥砂浆找平层施工后需养护24小时，强度达1.2MPa后方可进行下一步。

分格条安装

用纯水泥浆粘贴分格条，高度低于面层1～2mm，确保牢固无松动。

预埋件处理

检查门框、管线等预埋件是否安装到位，避免后续返工。

通过以上准备，可确保水磨石安装顺利进行，最终达到表面平整、石粒均匀、色泽一致的效果。