环保型防静电水磨石是一种兼具环保性能和防静电功能的地坪材料，其制作工艺主要包括原材料准备、骨料与基料混合、搅拌与浇筑、找平与养护、表面处理以及防静电处理等关键步骤，以下是详细介绍：

原材料准备

水泥：选用低碱、低水化热、环保型的水泥，如普通硅酸盐水泥，强度等级一般不低于 42.5 级，以保证水磨石的强度和耐久性。

骨料：

防静电骨料：采用导电性能良好的材料，如石墨、导电纤维、金属骨料（如铁屑、铜屑等），这些骨料能够提供防静电功能，将静电荷及时导出。

装饰骨料：可根据设计要求选择不同颜色和粒径的天然石材颗粒（如大理石、花岗岩碎粒）、玻璃颗粒等，以增加水磨石的美观性。骨料应清洁、干燥，无杂质，粒径一般控制在 3 - 15mm 之间。

水：使用清洁的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水，避免使用含有油污、酸碱等有害物质的水。

外加剂：

减水剂：可减少用水量，提高水磨石的强度和密实性，同时改善其工作性能。

缓凝剂：延长混凝土的凝结时间，便于施工操作，特别是在高温季节施工时更为重要。

防静电添加剂：如导电聚合物、无机导电材料等，用于增强水磨石的防静电性能，确保其表面电阻和体积电阻符合防静电要求。

分隔条：通常采用铜条、铝条或玻璃条等，用于分隔不同的水磨石板块，防止开裂，同时也能起到一定的装饰作用。分隔条应平直、光滑，厚度一般为 3 - 5mm，宽度根据设计要求确定。

骨料与基料混合

称量配料：按照设计配合比准确称量水泥、骨料、水和外加剂等原材料。配合比应根据水磨石的使用要求、骨料种类和性能等因素通过试验确定，以确保水磨石具有良好的工作性能、力学性能和防静电性能。

干拌混合：先将水泥和骨料放入搅拌机中进行干拌，搅拌时间一般为 1 - 2 分钟，使水泥均匀地包裹在骨料表面。

加入外加剂和水：将外加剂溶解在水中，然后缓慢加入搅拌机中，继续搅拌 2 - 3 分钟，直至混合料达到均匀、稠度适宜的状态。搅拌过程中应注意观察混合料的和易性，如有必要可适当调整用水量。

搅拌与浇筑

搅拌：继续搅拌混合料，确保其均匀性和流动性。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混合料的性能进行调整，一般不少于 3 分钟。

基层处理：在浇筑水磨石之前，需要对基层进行处理。基层应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰等杂质。如有裂缝、坑洼等缺陷，应先进行修补处理。对于楼地面基层，还应进行湿润处理，但不得有积水。

浇筑：将搅拌好的混合料倒入基层上，用刮尺刮平，然后用振动器或滚筒进行振实和滚压，排除混合料中的气泡，使其表面平整、密实。浇筑过程中应注意控制浇筑厚度，一般根据设计要求确定，通常为 10 - 20mm。

安放分隔条：在混合料初凝前，按照设计要求安放分隔条。分隔条应埋入混合料中一定深度，一般为分隔条厚度的 2/3 左右，且应平直、牢固，与基层紧密贴合。

找平与养护

找平：在混合料初凝后、终凝前，用铁抹子进行找平压光。找平过程中应注意控制表面平整度和光洁度，如有蜂窝、麻面等缺陷应及时修补。一般需要进行 2 - 3 次压光，最后一次压光应在终凝前完成，以确保水磨石表面光滑、密实。

养护：水磨石浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖草帘、塑料薄膜等保湿材料，并定期浇水养护，养护时间一般不少于 7 天。养护期间应避免水磨石表面受到撞击、踩踏等破坏。

表面处理

粗磨：水磨石养护达到一定强度后（一般养护 3 - 5 天），用磨石机安装粗磨石进行粗磨。粗磨的目的是磨平水磨石表面，去除表面的浮浆和凸起部分，使骨料均匀露出。粗磨时应按照从粗到细的顺序依次更换磨石，一般从 60 - 80 号磨石开始，逐步过渡到 120 - 150 号磨石。粗磨过程中应及时清理磨出的浆液，并用水冲洗干净。

中磨：粗磨完成后，用清水冲洗干净水磨石表面，待其干燥后，用磨石机安装中磨石进行中磨。中磨的目的是进一步磨平水磨石表面，提高其平整度和光洁度。中磨一般采用 180 - 240 号磨石，磨至表面光滑、无划痕为止。

细磨：中磨完成后，同样用清水冲洗干净并干燥，然后用磨石机安装细磨石进行细磨。细磨的目的是使水磨石表面达到更高的光洁度，呈现出良好的装饰效果。细磨一般采用 280 - 320 号磨石，磨至表面光滑如镜，无明显磨痕和砂眼。

防静电处理（若防静电添加剂在混合料中添加量不足或需增强效果时）

涂刷防静电涂料：在水磨石表面细磨完成后，待其完全干燥，可涂刷防静电涂料。防静电涂料应具有良好的导电性能和附着力，能够形成一层连续的导电膜，将静电荷及时导出。涂刷时应均匀、无遗漏，一般需要涂刷 2 - 3 遍，每遍涂刷间隔时间根据涂料的性能和环境条件确定。

接地处理：为了确保水磨石的防静电效果，还需要进行接地处理。在水磨石地面下埋设接地网，接地网应与建筑物的防雷接地系统可靠连接。接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于 10Ω。

打蜡保护

清洗：防静电处理完成后，用清水彻底清洗水磨石表面，去除表面的灰尘、污渍等杂质。

打蜡：待水磨石表面干燥后，用干净的棉纱或软布蘸取水磨石专用蜡，均匀地涂抹在水磨石表面上。打蜡时应按照一定的顺序进行，一般先横向涂抹，再纵向涂抹，确保蜡液均匀覆盖整个表面。打蜡完成后，待蜡液稍干，用抛光机进行抛光处理，使水磨石表面呈现出光亮、美观的效果。打蜡次数一般不少于 2 遍，以增强水磨石的耐磨性和抗污性。