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安徽水磨石
环保型防静电水磨石制作工艺是怎样的?
2025-06-20 09:36 浏览量:4

    环保型防静电水磨石是一种兼具环保性能和防静电功能的地坪材料,其制作工艺主要包括原材料准备、骨料与基料混合、搅拌与浇筑、找平与养护、表面处理以及防静电处理等关键步骤,以下是详细介绍:


    原材料准备

    水泥:选用低碱、低水化热、环保型的水泥,如普通硅酸盐水泥,强度等级一般不低于 42.5 级,以保证水磨石的强度和耐久性。

    骨料:

    防静电骨料:采用导电性能良好的材料,如石墨、导电纤维、金属骨料(如铁屑、铜屑等),这些骨料能够提供防静电功能,将静电荷及时导出。

    装饰骨料:可根据设计要求选择不同颜色和粒径的天然石材颗粒(如大理石、花岗岩碎粒)、玻璃颗粒等,以增加水磨石的美观性。骨料应清洁、干燥,无杂质,粒径一般控制在 3 - 15mm 之间。

    水:使用清洁的自来水或符合混凝土拌合用水标准的水,避免使用含有油污、酸碱等有害物质的水。

    外加剂:

    减水剂:可减少用水量,提高水磨石的强度和密实性,同时改善其工作性能。

    缓凝剂:延长混凝土的凝结时间,便于施工操作,特别是在高温季节施工时更为重要。

    防静电添加剂:如导电聚合物、无机导电材料等,用于增强水磨石的防静电性能,确保其表面电阻和体积电阻符合防静电要求。

    分隔条:通常采用铜条、铝条或玻璃条等,用于分隔不同的水磨石板块,防止开裂,同时也能起到一定的装饰作用。分隔条应平直、光滑,厚度一般为 3 - 5mm,宽度根据设计要求确定。

    骨料与基料混合

    称量配料:按照设计配合比准确称量水泥、骨料、水和外加剂等原材料。配合比应根据水磨石的使用要求、骨料种类和性能等因素通过试验确定,以确保水磨石具有良好的工作性能、力学性能和防静电性能。

    干拌混合:先将水泥和骨料放入搅拌机中进行干拌,搅拌时间一般为 1 - 2 分钟,使水泥均匀地包裹在骨料表面。

    加入外加剂和水:将外加剂溶解在水中,然后缓慢加入搅拌机中,继续搅拌 2 - 3 分钟,直至混合料达到均匀、稠度适宜的状态。搅拌过程中应注意观察混合料的和易性,如有必要可适当调整用水量。

    搅拌与浇筑

    搅拌:继续搅拌混合料,确保其均匀性和流动性。搅拌时间应根据搅拌机的类型和混合料的性能进行调整,一般不少于 3 分钟。

    基层处理:在浇筑水磨石之前,需要对基层进行处理。基层应平整、坚实、清洁,无油污、浮灰等杂质。如有裂缝、坑洼等缺陷,应先进行修补处理。对于楼地面基层,还应进行湿润处理,但不得有积水。

    浇筑:将搅拌好的混合料倒入基层上,用刮尺刮平,然后用振动器或滚筒进行振实和滚压,排除混合料中的气泡,使其表面平整、密实。浇筑过程中应注意控制浇筑厚度,一般根据设计要求确定,通常为 10 - 20mm。

    安放分隔条:在混合料初凝前,按照设计要求安放分隔条。分隔条应埋入混合料中一定深度,一般为分隔条厚度的 2/3 左右,且应平直、牢固,与基层紧密贴合。

    找平与养护

    找平:在混合料初凝后、终凝前,用铁抹子进行找平压光。找平过程中应注意控制表面平整度和光洁度,如有蜂窝、麻面等缺陷应及时修补。一般需要进行 2 - 3 次压光,最后一次压光应在终凝前完成,以确保水磨石表面光滑、密实。

    养护:水磨石浇筑完成后,应及时进行养护。养护方法可采用覆盖草帘、塑料薄膜等保湿材料,并定期浇水养护,养护时间一般不少于 7 天。养护期间应避免水磨石表面受到撞击、踩踏等破坏。

    表面处理

    粗磨:水磨石养护达到一定强度后(一般养护 3 - 5 天),用磨石机安装粗磨石进行粗磨。粗磨的目的是磨平水磨石表面,去除表面的浮浆和凸起部分,使骨料均匀露出。粗磨时应按照从粗到细的顺序依次更换磨石,一般从 60 - 80 号磨石开始,逐步过渡到 120 - 150 号磨石。粗磨过程中应及时清理磨出的浆液,并用水冲洗干净。

    中磨:粗磨完成后,用清水冲洗干净水磨石表面,待其干燥后,用磨石机安装中磨石进行中磨。中磨的目的是进一步磨平水磨石表面,提高其平整度和光洁度。中磨一般采用 180 - 240 号磨石,磨至表面光滑、无划痕为止。

    细磨:中磨完成后,同样用清水冲洗干净并干燥,然后用磨石机安装细磨石进行细磨。细磨的目的是使水磨石表面达到更高的光洁度,呈现出良好的装饰效果。细磨一般采用 280 - 320 号磨石,磨至表面光滑如镜,无明显磨痕和砂眼。

    防静电处理(若防静电添加剂在混合料中添加量不足或需增强效果时)

    涂刷防静电涂料:在水磨石表面细磨完成后,待其完全干燥,可涂刷防静电涂料。防静电涂料应具有良好的导电性能和附着力,能够形成一层连续的导电膜,将静电荷及时导出。涂刷时应均匀、无遗漏,一般需要涂刷 2 - 3 遍,每遍涂刷间隔时间根据涂料的性能和环境条件确定。

    接地处理:为了确保水磨石的防静电效果,还需要进行接地处理。在水磨石地面下埋设接地网,接地网应与建筑物的防雷接地系统可靠连接。接地电阻应符合相关标准要求,一般不大于 10Ω。

    打蜡保护

    清洗:防静电处理完成后,用清水彻底清洗水磨石表面,去除表面的灰尘、污渍等杂质。

    打蜡:待水磨石表面干燥后,用干净的棉纱或软布蘸取水磨石专用蜡,均匀地涂抹在水磨石表面上。打蜡时应按照一定的顺序进行,一般先横向涂抹,再纵向涂抹,确保蜡液均匀覆盖整个表面。打蜡完成后,待蜡液稍干,用抛光机进行抛光处理,使水磨石表面呈现出光亮、美观的效果。打蜡次数一般不少于 2 遍,以增强水磨石的耐磨性和抗污性。