1. 水泥
水泥是水磨石的主要胶凝材料,起到将骨料粘结在一起的作用。其选择标准如下:
强度等级:通常选用强度等级不低于 32.5 级的普通硅酸盐水泥。这种水泥具有较高的早期强度和后期强度发展潜力,能够保证水磨石具有足够的强度,满足使用过程中的承载要求。例如,在一些商业场所的地面,由于人流量和货物运输量较大,需要承受较大的压力,使用高强度等级的水泥可以确保水磨石地面不会出现开裂、变形等问题。
安定性:水泥的安定性必须合格。如果水泥的安定性不良,在硬化过程中会发生不均匀的体积变化,导致水磨石表面出现裂缝、起鼓等质量问题,严重影响水磨石的使用寿命和外观效果。因此,厂家在采购水泥时,会要求供应商提供水泥的安定性检测报告,并进行抽样复检。
凝结时间:水泥的初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。初凝时间过短,水泥浆体在搅拌、运输和铺设过程中来不及操作就会开始凝结,影响施工进度和质量;终凝时间过长,则会延长水磨石的养护时间,增加生产成本。一般来说,普通硅酸盐水泥的初凝时间不早于 45 分钟,终凝时间不迟于 10 小时。
2. 骨料
骨料是水磨石的主要组成部分,赋予水磨石独特的外观和质感。其选择标准如下:
种类:常见的骨料有大理石、花岗岩、石英石等天然石材碎屑,以及玻璃、陶瓷等工业废料。天然石材碎屑具有色彩丰富、纹理自然的特点,能够使水磨石呈现出美观的装饰效果;工业废料则具有环保、成本低的优点,同时也可以根据需要调配出不同的颜色和质感。例如,使用白色大理石碎屑可以制作出洁白纯净的水磨石,而添加彩色玻璃碎屑则能营造出绚丽多彩的视觉效果。
粒径:骨料的粒径大小和级配要合理。一般来说,骨料的粒径分为粗骨料和细骨料,粗骨料的粒径通常在 5 - 15 毫米之间,细骨料的粒径在 0.15 - 5 毫米之间。合理的粒径级配可以使骨料在水泥浆体中分布均匀,形成紧密堆积的结构,提高水磨石的强度和密实度。如果骨料粒径过大,会导致水磨石表面粗糙,影响平整度和美观度;粒径过小,则会增加水泥的用量,提高成本。
洁净度:骨料应洁净,不含泥土、杂质和有机物等有害物质。泥土和杂质会影响水泥与骨料的粘结强度,降低水磨石的强度和耐久性;有机物在水泥水化过程中可能会产生有害气体,影响水磨石的质量。因此,厂家在选用骨料时,会对骨料进行清洗和筛选,确保其洁净度符合要求。
硬度:骨料应具有足够的硬度,以保证水磨石在使用过程中不易磨损。天然石材碎屑的硬度一般较高,能够满足使用要求;对于工业废料骨料,需要进行硬度检测,确保其硬度达到一定标准。例如,在一些公共场所的地面,由于人流量大,需要使用硬度较高的骨料制作水磨石,以保证地面的耐磨性和使用寿命。
3. 水
水是水磨石制作过程中的重要组成部分,参与水泥的水化反应。其选择标准如下:
水质要求:应使用清洁、无污染的饮用水。水中不应含有油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质,因为这些物质可能会影响水泥的水化反应,降低水磨石的强度和耐久性。例如,含有较多盐分的水可能会导致水磨石表面出现泛碱现象,影响美观度。
pH 值:水的 pH 值应在 6 - 8 之间。过酸或过碱的水都可能对水泥的水化反应产生不利影响,导致水磨石质量下降。
4. 分隔条
分隔条用于分隔水磨石的不同颜色或区域,同时也能起到防止水磨石开裂的作用。其选择标准如下:
材质:常见的分隔条材质有铜条、铝条、玻璃条和塑料条等。铜条具有良好的耐腐蚀性和美观性,但成本较高;铝条质量较轻,耐腐蚀性也较好,价格相对适中;玻璃条透明美观,但易碎;塑料条成本低,但耐久性相对较差。厂家会根据水磨石的使用场合、装饰效果要求和成本预算等因素选择合适的分隔条材质。
规格:分隔条的规格应根据水磨石的厚度和设计要求进行选择。一般来说,分隔条的高度应比水磨石的设计厚度低 1 - 2 毫米,宽度根据需要确定,常见的宽度有 8 毫米、10 毫米等。分隔条的规格选择不当,可能会影响水磨石的外观效果和使用性能。
5. 颜料(如需彩色水磨石)
如果需要制作彩色水磨石,就需要添加颜料来调配颜色。其选择标准如下:
耐光性:颜料应具有良好的耐光性,即在长期光照下不易褪色。水磨石通常用于室内外装饰,会受到阳光的照射,如果颜料的耐光性差,经过一段时间后颜色就会变浅、变淡,影响装饰效果。因此,厂家会选择耐光等级较高的颜料,一般要求耐光性达到 7 - 8 级(按国家标准划分)。
耐碱性:由于水泥水化后会呈碱性,颜料必须具有良好的耐碱性,否则会在碱性环境中发生化学反应,导致颜色变化或褪色。厂家在选用颜料时,会进行耐碱性试验,确保颜料在碱性条件下能够保持稳定的颜色。
着色力:颜料的着色力要强,即少量的颜料就能使水磨石呈现出鲜艳、均匀的颜色。着色力强的颜料可以降低颜料的使用量,节约成本,同时也能保证水磨石的颜色质量。