水磨石工艺品的施工步骤是一个精细且系统的过程，涉及多个关键环节。以下是水磨石厂家通常遵循的施工步骤：

一、施工准备

材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、石子、颜料、分隔条等原材料。水泥一般选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，石子应质地坚硬、洁净，颜料应耐碱、耐光。

工具准备：准备好搅拌机、磨石机、滚筒、刮尺、铁抹子、木抹子、墨斗、水平尺等施工工具。

基层处理：将施工基层清理干净，去除油污、浮浆等杂质，确保基层平整、坚实、无空鼓。对于不平整的基层，应进行修补或找平处理。

二、弹线与分隔条安装

弹线：根据设计图案和尺寸，在基层上弹出分隔条的位置线。分隔条的作用是划分水磨石面层的图案和颜色区域。

分隔条安装：按照弹线位置，将分隔条固定在基层上。分隔条应安装牢固、平直，接头严密，不得有缝隙。分隔条的高度应略高于水磨石面层的设计厚度。

三、拌制水磨石拌合料

配料：按照设计配合比，将水泥、石子、颜料等原材料准确称量后，放入搅拌机中。

搅拌：加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌，直至拌合料均匀一致，颜色符合设计要求。搅拌时间一般不少于2分钟。

四、铺设水磨石拌合料

涂刷水泥浆结合层：在基层上均匀涂刷一层水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，以增强水磨石面层与基层之间的粘结力。

铺设拌合料：将拌制好的水磨石拌合料铺设在基层上，用刮尺刮平，然后用滚筒滚压密实。铺设时，应确保拌合料厚度均匀，表面平整。

拍实与抹平：用铁抹子将拌合料表面拍实、抹平，去除表面的气泡和孔隙。对于局部不平整处，应及时进行修补。

五、养护与试磨

养护：水磨石拌合料铺设完成后，应进行养护。养护期间，应保持表面湿润，防止水分过快蒸发。养护时间一般不少于7天。

试磨：养护期满后，进行试磨。试磨时，应使用较粗的磨石进行研磨，以检查水磨石面层的强度和硬度是否符合要求。如试磨时石粒不松动、砂浆不脱落，则可进行正式磨光。

六、磨光与抛光

粗磨：使用60~90号的粗磨石进行研磨，去除表面的浮浆和不平整处。粗磨时，应边磨边加水，保持表面湿润。

中磨：粗磨完成后，使用90~150号的中磨石进行研磨，进一步平整表面，提高光洁度。

细磨：中磨完成后，使用180~240号的细磨石进行研磨，使表面更加光滑细腻。

抛光：细磨完成后，使用抛光机进行抛光处理，使水磨石面层达到镜面效果。抛光时，应使用专用的抛光剂，并控制好抛光机的转速和压力。

七、清洗与打蜡

清洗：抛光完成后，用清水冲洗水磨石面层，去除表面的灰尘和污渍。

打蜡：待水磨石面层干燥后，均匀涂刷一层地板蜡或水磨石专用蜡，以增加其光泽度和耐磨性。打蜡时，应使用软布或海绵进行擦拭，使蜡层均匀覆盖在表面。