首先，材料选择方面，水磨石的主要成分是水泥和骨料。水泥作为粘结剂，其质量直接影响产品的性能。厂家可能会使用高强度水泥，比如标号较高的硅酸盐水泥，或者添加特殊添加剂来改善水泥的性能。骨料方面，常见的材料有大理石、花岗岩、石英等，不同骨料的硬度和化学稳定性不同，选择高硬度和耐腐蚀的骨料是关键。

然后是工艺优化。水磨石的生产过程包括搅拌、浇筑、研磨和抛光等步骤。在搅拌阶段，材料配比和搅拌技术会影响产品的均匀性和密实度，从而影响耐磨性和耐腐蚀性。浇筑阶段，正确的施工方法和养护条件能减少内部缺陷，比如裂纹或气孔，这些缺陷可能会成为腐蚀的起点。研磨和抛光阶段，提高表面光洁度可以增强耐磨性，同时可能使用化学硬化剂或密封剂来进一步提高性能。

此外，表面处理也是重要环节。有些厂家可能会采用渗透型密封剂，这些密封剂能深入水磨石内部，形成保护层，防止水分和化学物质侵入。还有化学硬化处理，比如使用锂基硬化剂，与水泥中的氢氧化钙反应，生成更坚硬的晶体结构，提升耐磨性和耐腐蚀性。

添加剂和外加剂的应用也不可忽视。比如，在水泥中添加减水剂，可以降低水灰比，提高密实度；添加纤维材料，如聚丙烯纤维，能增强抗裂性，减少微裂纹的产生，从而间接提高耐腐蚀性和耐磨性。

质量控制方面，厂家可能有严格的质量控制流程，包括原材料检测、生产过程中的监控以及成品的性能测试。例如，通过压力测试、耐磨测试（如使用旋转磨耗仪）和耐腐蚀测试（如浸泡在酸性或碱性溶液中观察变化）来确保产品质量。

最后，后期养护也会影响水磨石的长期使用性能。适当的养护计划，如定期清洁、使用pH中性的清洁剂，以及重新密封或抛光，可以延长水磨石的使用寿命，保持其耐磨和耐腐蚀性能。

综合以上分析，水磨石厂家提高产品性能的方法主要包括：选择优质材料、优化生产工艺、进行表面处理、添加适当的外加剂、严格的质量控制以及提供养护建议。