材料配比方面，防静电水磨石通常采用水泥与石子1:2.5的配比，并加入导电粉。导电材料如石墨或金属纤维的均匀分布对避免气泡和裂纹至关重要。此外，使用消泡剂可以减少气泡产生。

施工工艺方面，首先进行基层处理，确保找平层与导电网（镀锌扁钢）有效连接。然后，在找平层中掺入导静电材料，并铺设分格条。接着，将石子与导电粘结剂搅拌后，形成导电薄膜，再与水泥、水混合制成面层材料。在铺设过程中，需要滚压密实并抹平，最后进行多次磨光处理，包括粗磨、细磨和抛光，以消除表面缺陷。

环境控制方面，施工环境的温度应控制在20-30℃，湿度需适中，以避免水泥水化过快导致裂纹。同时，养护期间需要保持湿润，防止表面干裂。

工具使用方面，使用搅拌机确保材料均匀混合，采用磨石机进行分阶段磨光，并利用水平尺和靠尺控制平整度。

后期维护方面，施工后需进行封蜡处理，定期清洁并使用抛光剂维护。避免使用尖锐物品刮擦，防止酸性液体腐蚀。

为了确保防静电水磨石表面无气泡和裂纹，关键在于优化材料配比中的导电材料与消泡剂比例，严格控制施工工艺中的搅拌、振捣和磨光环节，以及合理调节施工环境的温湿度。同时，使用适当的工具进行精细化操作，并在后期维护中采取防护措施，都是确保表面质量的重要因素。