针对无机磨石生产过程中出现的结块问题，可以从材料选择、工艺优化、存储管理和添加剂应用等方面入手解决。以下是一些具体的措施：

一、材料选择与处理

选用优质材料：

选择含水量低、粒度均匀的无机胶凝材料（如水泥）、骨料（如刚玉、碳化硅、氧化铝等）和颜料。这些材料应具有良好的化学稳定性和物理性能，以减少结块的风险。

材料预处理：

对于易吸湿的材料，可以在使用前进行烘干处理，以降低其含水量。

对于细颗粒、高比表面积的材料，可以通过添加适量的惰性无机粉末或疏水性物质来减少结块。

二、工艺优化

原料混合与搅拌：

控制水灰比：根据材料特性和施工要求，精确控制水灰比，避免过湿或过干导致的结块。

充分搅拌：使用专用的搅拌设备，确保材料在搅拌过程中充分混合，无结块。搅拌时间一般不少于3分钟，同时观测其流动性以确保浓度适宜。

加入表面活性剂：在无机粉料中加入适量的表面活性剂（如三乙醇胺、木质素磺酸盐等），可以降低颗粒表面自由能，减少聚结。表面活性剂的用量需通过试验确定，一般为材料质量的0.05%~0.15%。

成型与烧结：

确保粉体均匀性：在成型前，对粉体进行均化处理，确保颗粒大小、级配均匀，提高原料的均化性。

控制干燥过程：在成型和烧结过程中，控制干燥条件，减少游离水和吸附水，防止因水分蒸发导致的结块。

优化烧结工艺：根据材料特性和产品要求，优化烧结温度、时间和气氛等工艺参数，确保产品性能稳定。

三、存储管理

控制存储环境：

将材料存储在干燥、通风的环境中，避免受潮。

在料仓中放置除湿机或增加排风量，有效降低湿度，减少结块风险。

定期清理与维护：

定期对料仓和存储区域进行清理和维护，确保无过期或变质的材料。

对于结块的材料，及时进行粉碎和处理，避免影响后续生产。

四、应急措施

施工控制：

在施工过程中，避免在抹面层上方走动，防止因受力不均导致石子下沉、水泥浆上升而造成的表面石子不均匀和结块现象。

严格控制施工环境的温度和湿度，避免因环境因素导致的结块。

修补与清洁：

对于已经出现的结块现象，及时采取修补措施。例如，在无机磨石地坪施工中，若地面发生空鼓或结块，应在一个分格条内对整块进行修补，并选择与原地面颜色一致的补料进行补色。

保持施工环境的清洁，防止污染源对无机磨石质量的影响。

通过以上措施的综合应用，可以有效解决无机磨石生产过程中的结块问题，提高产品的质量和生产效率。