为了避免水磨石板材安装过程中出现的空鼓现象，可以从以下几个方面进行控制和预防：

基层处理：

彻底清除基层表面的灰尘、杂物，对表面光滑平整的基体进行凿毛处理，使表面粗糙，提高黏结力。

检查基层表面的垂直度、平整度及轴线、标高位置，对空鼓、破碎和松动的部分进行铲除，并用修补砂浆修补至符合要求。

砂浆选择与搅拌：

使用优质的水泥和砂子，确保砂的含泥量不超过规定值（如3%）。

搅拌水泥砂浆时，要确保搅拌均匀，避免出现结构不良或黏着力不佳的情况。

板材处理与安装：

使用品牌优质的防水背胶处理水磨石板材背面，增强板材与砂浆之间的黏结力。

在安装前，将水磨石板材清洗干净并在阴凉处晾干。

涂抹水泥砂浆时，要确保厚度均匀，一般控制在3~5mm之间，以提供足够的支撑和黏结力。

安装工艺：

采用合适的安装方法，如干挂安装法或干湿挂安装法，并确保板材之间预留2~3mm的缝隙，以利于水分蒸发和抵消膨胀应力。

在铺贴过程中，使用橡胶锤或振平器等工具敲打板材，使其与地面或墙面充分贴合，确保砂浆的均匀分布和厚度的一致性。

对于大面积铺装，应设置伸缩缝，以防地表及结构体之膨胀、收缩导致石材突起或破裂。

后期养护：

铺装完成后，撕掉水磨石表面保护膜，让石材底面水分充分快速挥发。

在粘结材料凝固前（至少72小时），避免在上面行走或作业，以免造成铺装不平或空鼓。

定期对水磨石进行清洁和保养，避免使用酸碱性清洗剂，建议使用中性清洁剂以保持其光泽和延长使用寿命。

综上所述，通过严格控制基层处理、砂浆选择与搅拌、板材处理与安装、安装工艺以及后期养护等各个环节，可以有效避免水磨石板材安装过程中出现的空鼓现象。